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(阀门规格 最小磨损行程 25≤DN≤50 2.3 65≤DN≤150 3.3 200≤DN≤300 6.4 350≤DN≤450 9.7 500≤DN≤600 12.7 5.7 支架 5.7.1 支架与阀盖可所以一体式或分离式，支架应含有手轮和阀杆传动的阀杆螺母。 5.7.2 支架应规划成阀门接受压力时，不需要拆开阀盖，就能拆开阀杆螺母。 5.7.3 为了保证合适的合作支承面，分离式支架的支架与阀盖接合面应进行加工。 5.7.4 支架与阀杆螺母的支承面应加工平直和平行，支承面应供给润滑咀。 5.8 阀杆和阀杆螺母 5.8.1 制造时的最小阀杆ds应符合表6，从与填料触摸的阀杆到梯形螺纹外径这一段应有合适的最小直径，螺纹外经可以恰当减小，但不逾越1.6mm，制造商自行选定，，阀杆与填料触摸的外表区域的加工光洁度，Ra应小于0.80um。 5.8.2 阀杆一端应有与闸板联接的安排，另一端为梯形外螺纹，阀杆螺母用来与手轮联接和操作阀杆螺纹。 5.8.3 阀杆与阀杆螺母联接的螺纹应符合ASME B1.5或B1.8的规矩，允许尺度有小的变化，直接用手轮操作时，关闭是顺时针则阀杆螺纹应是左旋的。 5.8.4 阀杆应是全体锻造的，不许焊制。 5.8.5 阀杆与闸板联接端应为T形头，尽管如此，关于双闸板联接端可以为螺纹。 5.8.6 阀杆的联接应规划成，阀门在运用中，能避免阀杆松转动或闸板脱离阀杆。 5.8.7 在压力限度内，阀杆与闸板联接强度和阀杆杆部的强度，在轴向载荷前下均应逾越阀杆螺纹根部的强度。 5.8.8 阀杆应有一个锥方式球面形的上密封面，当阀门坐落全开方位时，它与阀盖上密封靠紧。本国际标准要求阀杆与阀盖有上密封，并不表示制造厂推荐买方在阀门受压情况下，添加或更换填料。 5.8.9 阀杆螺母应规划成拆开手轮时，阀杆（和闸板）坚持在固定的方位。 5.8.10阀杆螺母和手轮的联接应为六角形，带有键槽的圆柱形或具有相等强度和耐久的传动安排。 5.8.11当用螺纹压套将阀杆螺母固定在支架上时，压套保证用焊接或刚性的机械方法固定，不允许例如锤击或用撅撑住的简略金属铆接固定。 5.8.12新阀门在关闭方位阀杆的螺纹应露出阀杆螺母外的长度至少应等于要求的磨损行程，关于公称通径小于
(或等于DN150的阀门，应是磨损行程的5倍，公称通径大于DN150的阀门，应是磨损行程的3倍。 (应小于等于3.2um。 5.9.3 填料函公称孔径应等于公称阀杆直径加上两倍的公称填料宽度再加上0.8mm。(即d+2w+0.8) 5.9.4 为了压紧填料应供给填料压套和分离的填料压盖，填料压套应有一个外径大于填料函孔径的台肩，以防填料压套进入孔内，填料压盖应有两个装载压盖螺栓的孔，不应运用开槽。 5.9.5 填料压盖是凸缘形的带有两个压盖螺栓孔。（不应用开槽式）填料压套和填料压盖应能主动调整，填料压套的外缘应有台肩，以避免填料压套全部进入填料函。 5.9.6 只有买方规矩时，才供给隔环，隔环的每一端相距１８００各钻一个通孔，以便当拆开，这些孔可以为运用夹具的通孔，或为依照ＡＳＭＥ B1.1规矩的１／２粗牙螺纹系列的ＮＯ５-40unc螺孔。当安装了隔环，则应在填料函上对准安装隔环的中部钻孔攻丝，并配不小于ＤＮ８ ＮＰＳ 1/４的圆方式六角螺塞，螺塞应符合ＡＳＭＥ B16.11，填料函按5.12规矩应有一凸台，适宜的标准尺度没有罗列，为了包容隔环其填料函深度至少应等于隔环上面３圈非紧缩填料厚度和隔环下面３圈非紧缩填料厚度加上隔环厚度之和。 5.10 栓接 5.10.1 体盖栓接件为全螺纹的双头螺栓配符合ＡＳＭＥ 18.2.2规矩的重型半光六角螺帽。 5.10.2 支架与阀盖栓接为螺纹的双头螺栓或带头螺栓配六角螺帽。 5.10.3 填料压盖栓接为活节螺栓、带头螺栓、双螺栓或螺柱，配六角螺帽。 5.10.4 直径小于或等于２５mm的栓接件为粗牙螺纹或最附近的公制螺纹，大于２５mm的栓接件为每英吋８牙（8un）的等牙系列，或最附近的公制螺纹，螺栓的螺纹应符合ＡＳＭＥ B1.1的２Ａ级，螺母的螺纹为２Ｂ级，用于填料压盖栓接的双头螺栓按ASME B1.12 ５级过盈合作。 5.11 操作 5.11.1 除非买方还有规矩，阀门应由手轮直接操作且逆时针方向敞开阀门。 5.11.2 手轮应为辐条不超过六条的轮辋型式，手轮应无毛刺和锐边。除非还有规矩，手轮应为整体铸造、铸造或其他碳钢件组装的，组装手轮的强度和耐性应与整体铸造或铸造的手轮相同。 5.11.3 除非手轮尺度巨细无法标识，手轮上应标识“ＯＰＥＮ”和敞开方向的箭头。 5.11.4 手轮应由带螺纹的手轮螺帽固定在阀杆螺母上。 5.11.5 阀门假如是用链轮，齿轮箱或动力驱动进行操作，买方应按下列适用的进行规矩。 --- 链轮操作的阀杆中心线至链轮环底部的尺度。 --- 正齿或伞齿轮箱手轮相对于管路中心线的方位。
(--- 电动、液动、气动或其他驱动型式。 --- 最大运用温度和最大压差 --- 动力驱动的动力类型 5.11.6 齿轮箱或动力驱动设备与阀的配合标准能够依据ＩＳＯ ５２１０或应符合买方的规矩。 5.12 辅佐联接件 5.12.1 除了买方规矩，不需要辅佐联接件。 5.12.2 除非买方规矩，辅佐联接件的最小公称管径应符合表８要求。 表８ 辅佐联接件标准 公称标准 ＤＮ 最小联接件标准 ＤＮ ＮＰＳ 50≤DN≤100 15 1/2 150≤DN≤200 20 3/4 250≤DN≤600 25 1 5.12.3 辅佐联接件应按图３指明的方位进行标识，１１个方位的每一个均用一个字母进行标识。 备注： １）与Ｅ、Ｆ在同一侧 图３ 辅佐联接件开孔方位 5.12.4 为确保满意的金属壁厚，凸台要求额外金属壁厚，凸台最小的直径应符合表９ 表９ 最小凸台直径 辅佐联接件标准 最小凸台直径 mm DN NPS 15 1/2 38 20 3/4 44
(25 1 54 32 11/4 64 40 11/2 70 5.12.5 假设金属壁厚满意符合图４和表１０的有效螺纹长度，能够在阀壁上开孔。当螺纹长度不行或螺孔需加厚，则应按5.12.4规矩增加凸台，管螺纹应按图４的圆锥型式。 注：管螺纹符合ＡＳＭＥ B1.20.1或ＩＳＯ ７－１Ｒc 图４ 辅佐联接的螺纹长度 表１０ 最小螺纹长度 辅佐联接件标准 最小螺纹长度过L mm DN NPS 15 1/2 14 20 3/4 14 25 1 18 32 11/4 18 40 11/2 19 5.12.6 当金属壁厚满意容纳承插焊的深度和图５与表１１要求的剩余壁厚，能够运用承插焊联接。假设壁厚不足以确保承插焊联接，应按5.12.4规矩加凸台，承插焊联接焊缝脚长度，应为辅佐联接的管壁公称厚度的1.09位或３mm取较大值。
( 表１１ 承插焊标准 辅佐联接件标准 Amin mm Bmin mm DN NPS 15 1/2 22 5 20 3/4 27 6 25 1 34 6 32 11/4 43 6 40 11/2 49 6 5.12.7 辅佐联接件可由如图６所示，直接对焊到阀门壁厚上，在开孔标准需要加强的场合，应按5.12.4规矩加凸台。
阀门焊后的消除应力处理 1)重要的焊接件，如保温夹套焊缝，阀座镶焊于阀体上的焊缝，要求焊后处理的堆焊密封面，承压铸件焊补超越规矩规模的，焊后均要消除焊接应力，无法进炉的也可选用部分消除应力的办法，消除焊接应力的工艺可参阅焊条说明书进行。 2)焊补深度超越壁厚的20%或25mm(取小值)或面积大于65c㎡及壳体实验渗漏的焊补，焊后都要消除焊接应力。 阀门焊接工艺判定 正确的选择焊条只是焊接这道特殊工序中的一个重要环节，只是正确选用焊条，而没有前面诸条内容的确保，也无法获得杰出的焊接质量。 由于焊条电弧焊的焊接质量与焊条本身的质量、焊条的直径、母材、母材的厚度、焊缝方位、预热温度、选用的电流(交流或直流)极性的改变(焊条接正极 一反接、焊条接负极一正接)，层间温度、焊后处理等都有联系。所以正式生产前要进行工艺判定，也即先进行工艺验证，验证在给定的条件下，所采取的办法是否 能确保施焊产品的质量。这些给定的条件也即重要参数一但发生改变，就要从头进行工艺判定，堆焊和焊补，镶焊(按对接焊)规矩的重要参数不一样，要注意这些 重要参数的改变。 阀门产品中需求进行焊接工艺判定的有密封面堆焊，阀座与阀体镶焊(按对接焊判定)和承压件的焊补。 详细的工艺判定办法可参看ASME第Ⅸ卷-2004版《焊接及钎焊判定规范》和我国的机械工业行业规范JB/T 6963-1993《钢制件熔化焊工艺判定》。
空心辊的超声探伤中另一个需要留心的是灵敏度校定问题。由于空心辊探伤时运用内孔回波作为基准底波，在用DGS方法校定灵敏度时，要对内孔凸弧面发散衰减进行修改，将计算出的开端灵敏度增益量减去修改值10Log10rR (dB)。 2.1.2 Phantom Echo问题 冷轧辊在UT时有时会出现幻象波(Phantom echo)干扰问题，对此UT人员应能进行正确的辨认。无论是冷轧辊的锻件、中心半制品以及制品辊，其金相组织均很细，对GB/T 13315规范中规则运用的2～2.5MHz的超声而言，根本无质料衰减。由于规则的φ2平底孔开端灵敏度很高，关于直径在400～600mm的实心辊，灵敏度约为基准底波再加43～49dB，一般探伤仪与这些声程相配的脉冲重复频率(PRF)约为250～500Hz，在这些条件下探伤极易发生幻象波或混响回波。这时有必要留心区别是真实的缺陷信号仍是幻象波信号。探伤中，其时一次超声脉冲在工件中重复传输构成的屡次底波未因涣散、散射和吸收衰减而在下一次超声脉冲到来前降至满意低，则此种剩下信号将与下一次超声脉冲信号相混合而显示在屏幕上，构成幻象波。因此幻象波的发生有三个条件： 〃工件质料对所用频率的超声有满意低的超声衰减系数； 〃仪器发射的两次相邻脉冲间隔时间满意短，即PRF满意高； 〃仪器接纳放大电路的增益量满意大，即灵敏度满意高。 工件的超声衰减由涣散衰减和质料衰减两部分组成。涣散衰减在所用探头确定后仅与工件形状尺寸有关。由于空心辊的内孔凸弧面涣散衰减很大，因此空心辊没有幻象波问题。从UT角度看，工件质量越优异，组织中各种夹杂物包含低倍缺陷越少，晶粒越纤细、均匀，质料的超声衰减也越小。因此优质的锻钢冷轧辊在UT时易发生幻象波。幻象波具有下列特征：它不因探头在探伤面上的移动而发生波高和位
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